Formiranje obloženih aluminijskih zamotaja ima četiri glavna koraka: pred-obradu, premazivanje boje, grijanje, te oporavak ispušnih plinova:
1. Pred-obrada aluminijskog zamotaja
Tehnologija pretreatmenta supstrata se proizvodi sa proizvodnjom tehnologije premaz. Služi tehnologiju premazivanja i poleže temelj za pripremu izvrsnih premazi. Sve supstrate pre-obloženih aluminijskih zamotaja imat će neke mast i maziva na površini tokom procesa proizvodnje. Naravno, druge supstance ih se mogu pridržavati tokom procesa transporta. Ako se ove mast i adherenti ne ukloniti, uticat će na premaž i korištenje aluminijskih zamotaja. Napravi udar. Osim toga, čista površina supstrata treba da se podvrgava hemijskom tretmanu kako bi se generirao stabilni film o konverziji i time poboljšala otpornost na koroziju supstrata i prianjanje na premaz.
Zbog brzine brze linije pre-premaza, ovi procesni uslovi zahtijevaju da svi predobradi moraju biti efikasni kako bi se osiguralo da je supstrat čist i da film o prenamjeni pokriva sve supstrate površine.
Pretreatment sekcija uglavnom uključuje nekoliko procesa odmaštanja vruće alkalije, čišćenja tople vode, hemijskog tretmana i tretmana pasivnosti.
(1)Odmašćivanje vruće alkalne linije Jer je brzina linije pre-pre-preliva brža, odmasivno agens koji se koristi općenito ima veću koncentraciju. Tipični agensi za odmašćivanje uključuju natrij hidroksid (NaOH), natrijev karbonata (Na2Co3), vodeno staklo (Na2SiO3), fosfat itd. Komponenta. Proces odmađivanja vruće alkalne alke se općenito dijeli na dva koraka kako bi se osiguralo čišćenje površine supstrata, a često se koristi ribanje spreja.
(2)Čišćenje tople vode je uglavnom čišćenje zaostajućeg odmasivača na površini supstrata. Shanghai Scrap Aluminum Recycling osigurava da se ovi ostaci mogu rastvoriti u njemu kako bi se spriječilo odmašćivanje agenta da uzrokuje sekundarno zagađenje na supstrat. Način upotrebe je uglavnom umlaćivanje i prskanje. Tvrdoća korištene vode ne bi trebala biti previsoka, inače će minerali u vodi generirati mineralne mrlje na površini supstrata.
(3) Pasivni tretman je da pasivno sredstvo formira film o konverziji na površini supstrata sredstvima prskanja pritiska, umakanja ili premazivanja valjača. Generalno, koristi se prskanje pritiska, a mulj koji se generiše tokom upotrebe tečnosti za pasivnost teži blokiranju rupa od spreja i time utiče na efekat prskanja. Iako metoda umočavanja preliva rješava ovaj problem, potrošnja pasivne tekućine je relativno velika. U gore navedenoj dvije metode potrebno je oprati višak tečnosti za pasivnost vodom u stvarnom funkciji, što će uzrokovati oporavak i pročišćavanje otpadnih voda. Roll kaput je najbolji način pasivne konstrukcije. Ima uniformnu premaza, ekonomičnu i praktičnu, i ne treba ga prskati. Prednosti kao što je opranje. Aluminijska ploča uglavnom koristi agens za tretman hromat/oksid tipa, koji sadrži hromat, hromsku kiselinu, fosfornu kiselinu i akcelerator fluor i molybdat. Ovoj vrsti lečenja se mora dodati fosforna kiselina, inače se ne može koristiti za liječenje aluminijskih ploča za hranu i pića.
2. Način slikanja
Bojenje je osnovni dio proizvodne linije, a glavna oprema uključuje rolere i tunele za sušenje. Generalno, koristi se proces prednjeg ili nazadnog preliva. Prema različitim smjerovima premaz valjača i valjača za vožnju, može se podijeliti na dva procesa: premaz naprijed i obrnuti premaz.
Oprema za premaze Roller kaput je vrsta opreme koja koristi valjače za premazanu boju na roll aluminijumu. Najčešće se koriste dvo valjak i tro valjak. Mašina sa duplim valjakom uglavnom se sačinjava od tanka boje, valjača za pokupivanje materijala, valjača za premaze i valjača za vožnju. Pri radu, predugo podešena boja se pumpa u spremnik boje od strane radni pumpe, a valjač za podizanje je odgovoran za zabijanje boje u spremnik boje i prenošenje na valjak za premazanje. Premaž valjač premaže premaze na aluminijumski namotaj u prijenosu. Iznad, prijenosni valjak je uglavnom odgovoran za prijenos metalnog zamotaja. U stvarnom procesu operacije, relativna brzina rotacije među valjačem za pokupivanje, valjak za prevlake i prijenosni valjak ima određeni omjer.
U poređenju sa mašinom za dva valjaka, tro valjak mašina ima još jedan kontrolni valjak. Kontrolni valjak se koristi za podešavanje količine boje prenesene iz valjača za podići na valjak za premaz, što ima određeni učinak na precizno kontroliranje količine boje. Ako je omjer brzine rotacije između tri valjaka nerazuman, prelivani materijal će imati površinske probleme kao što su horizontalne i vertikalne pruge. Pod normalnim okolnostima, linearna brzina površine tri valjaka:
brzina premaza valjaka> brzina valjača> brzina podizanja valjača
Razumna kontrola brzine rotacije tri valjača i njihov međusobni omjer je jedan od ključnih faktora za premazu filma dobrim izgledom. Tro valjak mašina se uglavnom koristi za proizvode sa visokim zahtjevima za površinu.
(2) Proces premazivanja Općenito, proces premazivanja pre-premaznog aluminijskog zavojnice može se podijeliti na tri premaz procesa, dva procesa premazivanja i jednostruke procese premazivanja premazivanja prema broju premaznih sloja. Prema pravcu rotacije premaz valjača i prijenosnom valjak, može se podijeliti na dva procesa: premaz naprijed i obrnuti premaz. Metoda premaz u kojoj je pravac rotacije valjaka premaz isti kao i pravac kretanja supstrata je sekvencijalni premaz. Obrnuto je obrnuto. Generalno, glatki proces premazivanja može proizvesti samo nižu debljinu mokra filma, a površinski izgled premažnog filma proizvedenog ovim procesom nije idealan, a proces učvršćivanja se ne koristi. Proces obrnutog oblaganja je trenutno najkoiskreniji proces prelivanja. Podešavanjem omjera rotacije između valjaka i brzine supstrata može se dobiti premaz film sa potrebnom debljinom i glatkim izgledom. Prelivi su osnovni dio cijele proizvodne linije. Glavna pažnja ovog dijela je Nekoliko dijelova:
1. Relativni omjer brzine rotacije između valjaka
2. Debljina i brzina supstrata i parametar ravnoteže temperature površine supstrata
3. Viskoznost boje i veličina jaza između valjaka
4. Odnos između debljine suhog filma premazivanja i jaza između boje i valjaka
5. Odnos između vremena curinga, dužine tunela sušenja, brzine supstrata, debljine supstrata i površinske temperature.
(3) Faza post-tretmana Faza nakon liječenja se koristi za daljnju obradu proizvedenih aluminijskih zamotaja, dajući mu bolju zaštitu i ukrasne efekte. Uglavnom uključuju snimanje, štampanje, utiskanje i utiskanje. Evo kratkog objašnjenja: film je da pritisnete poliolefinski ljuštiv film na kaputu. Štampanje je štampanje raznih uzoraka i uzoraka na top-premazanoj metalnoj roli. Utiskivanje je zagrijati utisnute uzorke na površini filma boje. Prešanje je trodimenzionalni uzorak koji je pritisnuti čeličnim valjkom sa odgovarajućim yin i yang šarama.
3. Način grijanja proizvodne linije
A) Plinsko grijanje je trenutno najšire korištena metoda, uglavnom koristeći prirodni gas, gas ugalj i druga goriva. Ova metoda je uglavnom ekonomična, a druga tačka je da se ispušni plin u proizvodnom procesu može reciklirati. Mane su velika zagađenost, spora brzina grijanja, i loša sigurnost. Zagađenje se uglavnom očituje u tome što sama proizvodna linija mora proizvesti dosta ispušnog gasa, koji treba liječiti. Korištenje plinskog grijanja će nebježno proizvesti ispušni plin. Spora brzina grijanja je uglavnom zbog procesa zagrijavanja plina. Što se tiče sigurnosti, jer će plinsko grijanje proizvoditi otvoreni plamen, a zbog toga što su većina linija organski otapači, ovi otvoreni plamenovi predstavljaju potencijalnu opasnost za sigurnost proizvodne linije u određenoj mjeri.
B) Kao čist izvor energije, snaga električnog grijanja pokazuje svoje prednosti pogodnosti i visoke efikasnosti u mnogim aspektima. Struja ima najmanje četiri prednosti:
(1) Ako je investiciona skala mala, ako se koristi plinsko grijanje, treba uložiti odgovarajuću opremu za skladištenje plina, opremu za sagorijevanje, opremu za pročišćavanje i povezanu sigurnosnu opremu, a jednovredno ulaganje treba biti veliko. Ulaganje u električnu energiju kao izvor energije je vrlo malo. Međutim, prema trenutnoj situaciji u mojoj zemlji, struja je možda privremeno kratka. S obzirom na cijenu i pogodnost primjene, mnogi proizvođači i dalje biraju plin kao metod grijanja.
(2)Jednostavan za upotrebu i efikasan. Zbog prednosti električne energije u prijenosu brzina električnog grijanja je uvelièano unaprjeđena. Neke metode grijanja koje se pousnaju na električnu energiju kao energija ne trebaju ni proći proces pregrijavanja, kao što je infracrveno grijanje. Na taj način se može poboljšati proizvodna efikasnost valjanog aluminija, brzina linije može biti povećana, a vrijeme izliječenja se može skratiti. Tradicionalna metoda gasa je teško zauzdati zahtjeve brzog izliječenja. Međutim, korištenje infracrvenih, skoro infracrvenih, induktivnih, fotoelektričnih i drugih tehnologija električnog grijanja može učiniti da premas Vrijeme izliječivanja se skrati na 3-15 sekundi. Ovakva tehnologija je primijenjena u brzim linijama proizvodnje.
(3)Čistom i sanitarnom korištenjem električnog grijanja može se riješiti problem ispušnog plina, a ispušni plin koji je proizveo sam prenamotani namotaj, može se spaliti, a proizvedena energija može se koristiti i u druge svrhe i time riješiti problem zaštite okoliša proizvodne linije.
(4)Metoda grijanja koja koristi plin za izdržljive zahtjeve održivog razvoja troši energiju koja se ne može obnoviti. Izvori korištene električne energije su vrlo široki, a u određenoj mjeri pripadaju obnovljivoj energiji.
4. Oporavak ispušnog plina
Budući da većina boja koje su trenutno u upotrebi sadrži određenu količinu organskih otapa, stručnjaci za recikliranje otpadnih metala kažu da se ispušni plin nebježno proizvodi tokom procesa proizvodnje. Ovi ispušni plinovi sadrže veliku količinu organskih otapa i gasa ugljičnog dioksida, koji su štetni za zdravlje ljudi i okolinu. Naneti određen stepen štete. Trenutno se metoda spaljivanja općenito koristi za liječenje ispušnog plina. Specifična metoda je: ispušni plin generiran iz proizvodne linije uvodi se u uređaj za zagrijavanje oksidacije za pročišćavanje i toplinsku obradu, kako bi se generirao topao zrak otapao, a generisani topao zrak i gorivo gas se uvode u spaljivač za sagorijevanje, a nakon sagorijevanja, ispušni plin koji sadrži organski otapao pretvara se u vodu i ugljični dioksid, a proizvedena toplota se reciklira putem uređaja za razmjenu topline, tako da se štetni sadržaj plina izpušnog plina konačno ispusti u zrak u velikoj količini. Glavne komponente uređaja su uređaj za zagrijavanje oksidacije, komora za spaljenje i krevet za razmjenu topline. Možda postoji velika investicija u ranoj fazi proizvodne linije, ali iz perspektive zaštite okoliša i energije, ova ulaganja su vrijedna i neophodna.
