I . UVOD
Kao lagani i visoko čvrstoćani kompozitni paneli široko se koriste u zrakoplovskom tranzitu, željezničkom tranzitu, arhitektonskom ukrasu i drugim poljima, ali u stvarnoj upotrebi će se osloboditi raznim oblicima na licu mjesta od aluminijskog oštećenja na mestu zadatak sa visokim tehničkim zahtjevima i složenim procesima . Potrebno je formulisati naučni i razuman plan popravka na osnovu stepena štete i korištenog okruženja . Ovaj članak, kao što su na licu mjesta, kontrola kvaliteta, itd.
II . Vrste oštećenja i procjena aluminijskih panela saća
1. Klasifikacija vrsta oštećenja
Uticaj oštećenja aluminijskih panela saća mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:
- Detant ploče: Vanjska sila uzrokuje djelomičnu deformaciju panela, ali ne prodire
- Perforacija panela: Vanjska sila uzrokuje potpunu penetraciju panela
- Core sloj drobljenja: jezgra saća je komprimirana i deformirana
- oštećenja od delaminacije: neuspjeh vezivanja između panela i jezgrenog sloja
- Kompozitna oštećenja: više nego što gore spomenuto, istovremeno postoji
2. Metoda procene štete
Procjena na licu mjesta nalazi se osnova popravnog rada, uglavnom uključujući:
(1) vizuelni pregled
- Pridržavajte se pojavljivanja oštećenog područja
- Izmjerite štetu i dubinu
- Provjerite postoji li ekstenzija pukotina na oštećenom rubu
(2) test udaraca
- Za dodir oštećenog područja možete koristiti novčić ili poseban alat za udaraljke
- Odredite interni raspon oštećenja po promjeni zvuka
- hrskavi zvuk ukazuje na netaknutost, a tupi zvuk ukazuje na oštećenja
(3) Neustraktivno ispitivanje
- Ultrazvučno testiranje: odrediti raspon i dubinu delaminacije
- Infracrveno termičko snimanje: Identificirajte skrivene oštećene prostore
- Rendgenski testiranje: Procijenite Core Slow Collapse
(4) strukturna evaluacija
- Analizirajte utjecaj oštećenja na nosivosti
- Izračunajte da li preostala snaga ispunjava zahtjeve za uporabu
- Odredite pokazatelje performansi koji će se postići nakon popravka
Ⅲ. Izbor materijala za popravak
1. Materijal za popravak ploče
(1) flaster aluminijumske legure
- materijal treba odgovarati originalnom panelu (kao što je 1100, 3003 itd.) Itd. .)
- Debljina je obično 10-20% deblji od originalne ploče
- Oblik je okrugli ili ovalni za smanjenje koncentracije stresa
(2) Kompozitni flaster materijala
- Carbon vlakna / staklena vlakna prepreg
- ima visoku specifičnu snagu i dobru otpornost na umora
- Pogodno za privrede visokih performansi, poput vazduhoplovstva
2. Selekcija ljepila
(1) ljepilo epoksidne smole
- Strukturni ljepilo visoke čvrstoće (poput EA9394, Hysol EA9396)
- širok raspon radne temperature ({1}} stepen do 120 stepeni)
- Snaga smicanja nakon stvrdnjavanja veća od ili jednaka 20MPA
(2) poliuretanski ljepilo
- dobra fleksibilnost i otpornost na udarce
- Pogodno za prigode sa vibracijskim opterećenjima
- relativno kratko vrijeme stvrdnjavanja
3. Osnovni popravak materijala
(1) montažni jezgre za saće
- materijal i specifikacije su isti kao i originalni osnovni sloj
- Trebate biti unaprijed obrađeni u oblik koji odgovara oštećenom području
(2) punjenje pjene
- poliuretanska ili epoksidna pjena
- pogodno za malu površinu jezgrenog sloja
- Jednostavno rukovanje, ali niska snaga
IV . Popravak na licu mesta
1. Prekinu oštećenog područja
(1) čišćenje
- Koristite aceton ili poseban sredstvo za čišćenje za uklanjanje površinskih kontaminanata
- Oštećeno rubne površine pijeska sa brusnim papirom
- Skinite brusnu prašinu komprimiranim zrakom
(2) Završetak oštećenog područja
- Koristite rezač ili datoteku za oblaganje nepravilnih ivica
- Oštećeno područje procesuirajte u redovan geometrijski oblik
- Uklonite labave materijale i delaminirane dijelove
(3) obrada površine
- Izvršiti tretman anodiziranja fosforne kiseline na površini od legure aluminija
- ili koristite poseban temeljni premaz za poboljšanje performansi vezivanja
- Osigurajte da površina dostigne nivo čistoće SA2,5
2. Osnovni popravak
(1) Mali prostor za drobljenje
- ubrizgavanje epoksidne smole ubrizgavanja niske viskoznosti
- Koristite vakuum kako biste osigurali dovoljno prodora smole
- Nakon stvrdnjavanja, mljeveti se da se izvadite sa okolnim prostorom
(2) Oštećenja od jezgrenog sloja velikog područja
- precizno izmjerite veličinu oštećenog područja
- Proces koji odgovaraju jezgrenim blokovima saća
- Koristite strukturno ljepilo za spajanje jezgrenih blokova
- Nanesite odgovarajući pritisak kako biste osigurali dobro vezanje
3. Popravak na ploči
(1) priprema zakrpa
- Odredite veličinu zakrpe prema veličini oštećenja
- zakrpa bi trebala proširiti najmanje 20 mm izvan ivice oštećenja
- površinski tretman površine vezanje zakrpa
(2) postupak povezivanja
- ravnomjerno nanesite konstrukcijsko ljepilo (debljine 0.1-0.3 mm)
- koristite stepeni preklapanje za smanjenje koncentracije stresa
- Koristite vakuumske torbe ili mehaničke stezaljke za primjenu pritiska
(3) Proces sušenja
- strogo kontrolira uvjete za očvršćivanje prema potrebama ljepila
- Temperatura okoline ne manje od 15 stepeni
- Relativna vlaga ne više od 70%
- Koristite pokrivač za grijanje kako biste pomogli učvršćivanju kada je potrebno
4. Završni i površinski tretman
(1) završna obrada ivica
- Koristite sitne brusne papire za poliranje ruba zakrpe
- formiraju glatku tranzicijsku površinu (nagib ne manje od 1:10)
- Izbjegavajte oštre rubove
(2) Površinska zaštita
- Sprečite temeljni premaz i vrpcu da biste vratili izgled
- Primijenite antikorozijski premaz kad je potrebno
- Boja bi trebala biti u skladu s izvornom površinom
V . Kontrola i testiranje kvaliteta
1. Kontrola kvaliteta procesa
(1) kontrola okoliša
- nadgledajte i zabilježite temperaturu i vlagu okoline
- Izbjegavajte izgradnju u kišnim danima ili okruženjima visoke vlage
- Izgradite privremene zaštitne šupe kad je potrebno
(2) Kontrola materijala
- Provjerite uvjeti za život i skladištenje materijala
- Mješajte višekomponentne ljepila u navedenim proporcijama
- Ispitajte rok trajanja ljepila
(3) kontrola procesa
- Provjerite kvalitetu obrade površine (test kontinuiranog vodenog filma)
- Kontrolišite uniformnost debljine ljepljivog sloja
- Osigurajte da pritisak i vrijeme izbijanja ispunjavaju zahtjeve
2. Pregled nakon popravke
(1) Inspekcija izgleda
- Ravnost između zakrpe i podloge je manja ili jednaka 0,2 mm
- nema nedostataka poput mjehurića i pukotina na površini
- premaz je ujednačen i nema nedostajenog premaza
(2) Nerazorno ispitivanje
- Ispit za dodir za potvrdu da nema šupljeg
- ultrazvučni test za integritet vezanja
- infracrveni test za potvrdu da nema skrivenih oštećenja
(3) testiranje performansi
- Ispitivanje izvlačenja za testiranje čvrstoće veze
- Uzimajte uzorke za testiranje mehaničkih performansi po potrebi
- Uporedite promjene u strukturnom krutosti prije i nakon popravka
VI . Sigurnosne mjere opreza
1. Lična zaštita: operateri trebaju nositi zaštitne naočale, maske i rukavice kako bi se izbjegli kontakt sa hemikalijama
2. Mjere prevencije vatre: Otvoreni plamen zabranjeni su na licu mesta, a otapala poput acetona treba držati podalje od izvora topline
3. Zahtevi za ventilaciju: Dobra ventilacija treba osigurati prilikom rada u zatvorenim prostorima
4. Odlaganje otpada: hemijski otpad treba sakupljati centralno i zbrinuti u skladu sa zahtevima zaštite životne sredine
5. Električna sigurnost: Provjerite stanje izolacije kada koristite električni alat kako biste izbjegli strujni udar
VII . Optimizacija prijedloga za popravke rješenja
1. Digitalna pomoć: Koristite trodimenzionalnu tehnologiju skeniranja da biste tačno izmerili morfologiju oštećenja
2. Brzi materijali za očvršćivanje: Razviti brzo očvršćivanje ljepila pogodnih za popravak na licu mjesta
3. Inteligentni nadzor: optički senzori implantata u području popravka za nadgledanje efekta popravke
4. Standardizovani proces: Uspostaviti standardizovane procese popravka za različite nivoe oštećenja
5. Obuka za osoblje: Redovno obavljaju certifikat za obuku i kvalifikaciju za popravku
Ⅷ. Zaključak
Popravak na licu mjesta od aluminijskog saća šteta na udaljenosti je sistematski projekat, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje karakteristika, uvjeti za popravku i strogih materijala je ključna za razvoj novih materijala i novih procesa, tehnologiju popravka na licu mjesta, tehnologiju popravka na licu mjesta Ploče će se i dalje poboljšati, pružajući efikasnija rješenja za brzo popravljanje i održavanje inženjerskih struktura . u praktičnim primjenama, planu za popravak treba biti fleksibilno prilagođen prema specifičnoj situaciji kako bi se osiguralo da popravljena struktura ispunjava zahtjeve za uporabu i sigurnosne standarde .