Odlomak u duboko plavi: Rasprava o bitnim zahtjevima za anti {- aluminijske zavojnice za koroziju za brodogradnju
Morsko okruženje je jedno od najzahtjevnijih korozivnih okruženja na zemlji. Visoka slanost, visoka vlažnost, ultraljubičasti zraci, mikroorganizmi i fluktuacije temperature predstavljaju krajnji test za materijale. Primjena obloženih aluminijskih zavojnica na brodogradnju više je od jednostavnog primjene običnih civilnih materijala; Mora prevladati niz strogih tehničkih barijera. Slede su ključni zahtevi koji moraju biti ispunjeni, koji predstavljaju "pravila željeza" koja određuju sigurnu i pouzdanu upotrebu u brodovima.
1. Otpornost na koroziju: dnevna linija
Ovo je srž svih pokazatelja performansi i direktno određuje ciklus održavanja i strukturnu sigurnost broda.
1) Visoka otpornost na prskanje soli
* Zahtjev: Mora proći neutralan test raspršivanja soli (NSS, ASTM B117 / ISO 9227) od 1000 sati ili više. Ovo je najosnovnija "ulazna karta". Za zahtjevnije površine, poput onih često izloženih talasima, standard se mora podići na 3000 sati ili još duže.
* Kriteriji za prihvaćanje: nakon testa, sised {- širina ogrebotine (X {{{{{{{{- rez) treba biti manja ili jednaka 1,0 mm (manja ili jednaka 0,5 mm za visok - kvalitetne proizvode). Neplaćena područja moraju biti bez oštećenja poput blistavih, crvene hrđe i ljuštenja. Ovaj test simulira dugo - terminu koroziju u morskoj atmosferi i ključni je ubrzani test za predviđanje životnog vijeka materijala.
2) Odlično adhezija
* Zahtjev: Odlično prijanjanje između premaza i aluminijumskog supstrata, kao i između svakog sloja premaza.
* Kriteriji za prihvatanje:
* Cross - Metoda reza (ASTM D3359): postići najvišu ocjenu, razred 0 (ISO razred 0), što znači da je rezana ivica potpuno glatka bez pilinga.
* Povucite - Isključeno metodu (ASTM D4541): Snaga adhezije treba biti veća od ili jednaka 5 MPa. Visok - performanse epoksidni temeljni temeljni temeljni premaz ili kompozitni sustavi premaza obično zahtijevaju veće od ili jednake 7 MPa. Izvrsno prijanjanje osigurava da premaz neće oguliti ispod napona kao što su vibracije brodova i deformacije.
2. Otpornost na okoliš i izdržljivost
Brodovi su podložni raznim klimatskim i hemijskim okruženjima, a premazi moraju ih moći izdržati s lakoćom.
3) Hemijska otpornost
* Zahtjev: Mora biti otporan na uobičajene kemikalije brodova, uključujući gorivo, podmazivanje ulja, razređene kisele i alkalne sredstva za čišćenje, alkoholna pića i bazen hlor.
* Kriteriji za prihvatanje: TEST spot (ASTM D1308) se obično koristi. Specifična hemikalija nanosi se na površinu premaza i obriše se nakon određenog vremenskog perioda (npr. 24 sata). Premaz ne bi trebao ne pokazati uočljive promjene, poput gubitka sjaja, promjene boje, omekšavanja ili blistavog.
4) Otpornost na UV i vremenske prilike
* Zahtjev: Brodske nadgradnje su izloženi jakim UV zracima dugim vremenskim periodima, a premaz mora oduprijeti kreditiranju i održavati sjaj i boju.
* Kriteriji za prihvatanje:
* Xenon ARC test na vremenu (ASTM G155): prolazi test od najmanje 2000 sati. * Fluorescentni UV test na vremenu (ASTM G154): prenesite najmanje 1000 sati testiranja.
* Nakon testiranja, razlika u boji (ΔE) treba biti<2.0 (almost indistinguishable to the naked eye), the gloss retention should be ≥85%, and there should be no chalking (grade ≥8).
3. Mehanički i fizički pokazatelji performansi
Ovi pokazatelji osiguravaju da premaz održava svoj integritet tokom proizvodnje, obrade i upotrebe.
5) Fleksibilnost i otpornost na udarce
* Zahtjev: Hule ploče podliježu savijanjem, žigovanju i drugim procesima, a premaz mora biti u mogućnosti da se deformira bez oštećenja.
* Kriteriji za prihvatanje:
* Otpornost na savijanje: savijte 180 stepena oko osovine određenog prečnika (npr. 2T, 3T), bez pucanja ili pilinga premaza na zavoju.
* Otpornost na udar: nakon ispitivanja naprijed ili obrnuto utjecaj (ASTM D2794), ne radi radijalne pukotine ili paluba ne dolazi u području udara. Općenito je potrebno izdržati utjecajnu energiju od najmanje 50 kg · cm.
6) Otpornost na tvrdoću i abraziju
* Zahtjev: Otporan na ogrebotine i abraziju uzrokovane palubom, rukovanje teretom i trenjem opreme.
* Kriteriji za prihvatanje:
* Tvrdoća olovke (ASTM D3363): obično se traži da bude veća od ili jednaka H ili većem od ili jednaku 2h.
* Otpornost na abraziju tabera (ASTM D4060): Pod određenim opterećenjem i nakon određenog broja rotacija, gubitak težine treba biti manji ili jednak 50 mg.
4. Indikatori sigurnosti i usklađenosti
Za morske aplikacije sigurnost je najvažnija.
7) Izvođenje požara
* Zahtevi za indikator: Ovo je obavezan pokazatelj. Svi materijali moraju ispunjavati propise o vatrogasnim zavodama Međunarodne pomorske organizacije (IMO).
* Kriteriji za prihvatanje: Ovisno o lokaciji aplikacije, materijal mora proći odgovarajuće testove požara i dobiti certifikat za klasifikacijsko društvo. Na primjer:
* Spremnik niskog plamena: prođite IMO FTP kodni dio 8 test, a površinski materijal mora ispunjavati ne {- Zapabljivost ili niske vatrene zahtjeve.
* Otrovni dim: Toksičnost i gustoća dima proizvedenih tokom izgaranja moraju ispunjavati standarde (IMO FTP kod 2. dio).
Kompletan sistem kvalitete
Konačno, anti {- aluminijske zavojnice na koroziju pogodne za morske aplikacije zahtijevaju više od samo prenošenja gore navedenih pojedinačnih testova. Iza toga leži sveobuhvatan sistem osiguranja kvaliteta:
* Strogi sustav premaza: obično dva - kaput (temeljni sloj + gornji sloj) ili deblji tri - dvostruki sistem (temeljni sloj + na kopnu + topcoat). Primer je tipično epoksidan (za zaštitu od korozije i korozije), dok je gornji kaput poliuretan ili fluorokarbon (za vremenske otpornost i estetika).
* Autoritativne potvrde: Proizvodi moraju biti certificirani od strane glavnih globalnih klasifikacijskih društava, kao što su:
* Američki biro za otpremu (ABS)
* Det Norske veritas (DNV - GL)
* Biroi Veritas (BV)
* Kina klasifikacijsko društvo (CCS)
* Ove potvrde garantuju sveobuhvatne performanse.
* Sljedivost i dosljednost: Svaka serija materijala mora biti popraćena potpunom potvrdom o kvalitetu (COC / CQA) kako bi se osigurala konzistentnost performansi sa testnim uzorkom.
Zaključak:
Samo su prekrivene aluminijske zavojnice koje istovremeno ispunjavaju četiri ključna zahtjeva otpornosti na koroziju, izdržljivost okoliša, mehaničkih performansi i sigurnosti u skladu s dubokim plavom bojom. Brodovari i brodovlasnici moraju pomno pratiti ove tvrdosti učinak i treći - partijske certifikate prilikom kupovine, a ne oslanjajući se isključivo na verbalnu obećanja dobavljača kako bi se osigurala dugačka - pojam sigurnosti i vrijednosti njihovih plovila.